龍門銑

龍門銑床

X20系列龍門銑床主要技術(shù)參數(shù)(基型配置)

頂目

單位

X208

X2010

X2012

X2016

X2020

2025

2030

工作臺(tái)尺寸

長(zhǎng)

mm

2000

2500

3000

2500

3000

4000

3000

4000

3000

4000

6000

4000

6000

8000

6000

8000

8000

10000

mm

800

1000

1250

1600

2000

2500

3000

龍門寬度

mm

1200

1400

1600

2000

2550

3000

3500

主軸端離工作臺(tái)至大距離

mm

800

1000

1000

1600

1600

1800

2000

基型至大加工尺寸

長(zhǎng)

mm

2000

2500

3000

2500

3000

4000

3000

4000

3000

4000

6000

4000

6000

8000

6000

8000

8000

10000

上寬/側(cè)寬

mm

1150/1050

1350/1250

1550/1450

1950/1850

2500/2250

2950/2700

3450/3200

mm

650

850

850

1450

1450

1650

1850

工作臺(tái)行程

mm

2200

2700

3200

2700

3200

4200

3250

4250

3350

4350

6350

4350

6350

8350

6350

8350

8350

10350

橫梁上下行程

mm

650

850

850

1400

1400

1600

1800

立銑頭橫向行程

mm

1250

1500

1700

2100

2600

3100

3600

側(cè)銑頭上下行程

mm

650

850

850

1400

1400

1600

1800

基型立銑個(gè)數(shù)

1

1

1

1

1

1

1

基型側(cè)銑頭 (個(gè)數(shù)

0(或1)

1

1

1

1或2(6000及以上)

2

2

立銑頭電機(jī)功率

Kw

7.5

7.5

7.5或11

17/12(雙速)

17/12(雙速)

20/15(雙速)

24/18.5(雙速)

側(cè)銑頭電機(jī)功率

Kw

7.5

7.5

7.5或11

17/12(雙速)

17/12(雙速)

20/15(雙速)

24/18.5(雙速)

工作臺(tái)走刀電機(jī)功率(快/慢)

Kw

3/1.5

4/1.5

4/1.5

7.5/3

11/4.0

15/7.5

22

22

30

30

37

橫梁升降電機(jī)功率

Kw

3

5.5

7.5

11

15

主軸套筒直徑

mm

Ф180

Ф225

Ф260

主軸前端至大直徑

mm

Ф128.57

Ф200

Ф221.44

主軸套筒行程

mm

100

200

200或300

主軸錐孔

NO50(7:24、Ф69.85)

NO50(7:24、Ф69.85)

NO50(7:24)

主軸轉(zhuǎn)速

rpm

79~454(6級(jí))

40~654(12級(jí))

40~654(12級(jí))

工作臺(tái)速度

mm/min

3000(快)/30~500變頻無(wú)級(jí)

3000(快)/30~300變頻無(wú)級(jí)

20~3000伺服無(wú)級(jí)

銑頭橫向進(jìn)給速度

mm/min

50~1000變頻無(wú)級(jí)

50~1000變頻無(wú)級(jí)

50~1000伺服無(wú)級(jí)

側(cè)銑頭升降速度

mm/min

30~500變頻無(wú)級(jí)

30~500變頻無(wú)級(jí)

30~500伺服無(wú)級(jí)

推薦刀盤直徑

mm

Ф160

Ф160

Ф160或200

Ф315

Ф315

Ф400

機(jī)床外型尺寸

長(zhǎng)

mm

6300

7300

8300

7300

8300

10300

8300

10300

9000

11000

15000

11000

15000

19000

15000

19000

19000

23000

mm

2450

2450

2450

2960

2960

2960

3160

3160

4100

4100

4100

4600

4600

4600

5100

5100

5750

5750

mm

2790

2790

2790

2890

2890

2890

2890

2890

3900

3900

3900

3900

3900

3900

4200

4200

4450

4450

可載重量

T

3

4

5

5

6

9

8

10

10

12

18

16

24

32

30

40

48

60

機(jī)床重量(約)

T

12.5

14

16.5

16

18

22

19

24

27

33

43

44

58

72

73

88

103

120

備注:以上基型參數(shù),可按以下規(guī)格調(diào)整:1.銑頭數(shù)可根據(jù)需求增加或減少;2.工作臺(tái)長(zhǎng)度可按每1000增減;3.主軸端面離工作臺(tái)高度可按需要選取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500;4.龍門寬度可按需要選取1200、1400、1600、2000、2550、3000、3500;5.銑頭參數(shù)可按需求選配大小;6.可配帶滑枕行程300或500或800的鏜銑頭或銑頭回轉(zhuǎn)功能;7.可按用戶要求將表中型號(hào)調(diào)整為滿足客戶需求的重型、輕型或按專用規(guī)格設(shè)計(jì);8.表中重量為4頭重量;9.由于技術(shù)改進(jìn),實(shí)際參數(shù)與表中可能有出入。

X20系列龍門銑床技術(shù)與配置簡(jiǎn)介

一、性能特點(diǎn)

1.橫梁及立銑頭帶有全自動(dòng)機(jī)械壓緊,液壓放松功能。自動(dòng)化程度較高。

2.銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪,增加切削平穩(wěn)性。

3.各向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均采用無(wú)級(jí)調(diào)速;當(dāng)工作臺(tái)快進(jìn)功率小于等于15KW時(shí),一般采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速;當(dāng)工作臺(tái)快進(jìn)功率大于15KW時(shí),采用伺服無(wú)級(jí)調(diào)速。

4.工作臺(tái)采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù),可減少床身導(dǎo)軌的磨損。

5.工作臺(tái)采用蝸桿蝸條傳動(dòng),運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)(6M及以下采用絲桿傳動(dòng))。

6.工作臺(tái)蝸桿蝸條采用獨(dú)立油槽浸油潤(rùn)滑,工作臺(tái)導(dǎo)軌采用專用潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑,銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑,橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用電動(dòng)間隙潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑,整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。

7.床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理;主軸箱傳動(dòng)齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒;主軸采用40Cr調(diào)質(zhì),內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火。

8.可按用戶要求安裝行程300或500的鏜銑頭或安裝帶回轉(zhuǎn)的銑頭,其中立銑頭回轉(zhuǎn)為±45°,側(cè)銑頭為低頭+45°,抬頭-10°

9.可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪,以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)等坐標(biāo)微調(diào);可配觸摸屏控制方式,使機(jī)床具有簡(jiǎn)易編程功能,以實(shí)現(xiàn)平面或鍵槽加工的自動(dòng)循環(huán)銑削。

10.配鏜銑頭及伺服調(diào)速時(shí)可安裝直角銑頭或角度銑頭及冷卻系統(tǒng)。

二、隨機(jī)附件配件、特殊附件配件

1.隨機(jī)附配件清單(隨主機(jī)發(fā)貨)

①.銑刀拉桿套

②.帶端鍵端銑刀桿套

③.銑刀定位芯軸件

④.莫氏錐過(guò)渡套件

⑤.地腳螺桿全套

⑥.機(jī)床墊鐵全套

2.發(fā)貨清單

(若不折機(jī),則為主機(jī)1臺(tái))

①.床身工作臺(tái)(含工作臺(tái)進(jìn)給箱,1套)

②.立柱(含橫梁升降箱,共1套)

③.橫梁(含立鏜銑頭滑板,1套)

④.連接梁(1件)

⑤.銑頭(個(gè))

⑥.配電柜、按鈕站、拖鏈、護(hù)罩等(1套)

隨機(jī)附配件(1套,詳見(jiàn)隨機(jī)附配件清單)

特殊附件及配置(待定)

三、制造標(biāo)準(zhǔn)

1.出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(參照下列標(biāo)準(zhǔn)制訂)

JB/T19362.1-2003《龍門銑床精度檢驗(yàn)》

JB/T3029-93《龍門銑技術(shù)條件》

JB/T9872-1999金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB5226.1-2002《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備一部分通用技術(shù)條件》

2.本技術(shù)協(xié)議

四、隨機(jī)技術(shù)文件及提供

1.使用說(shuō)明書(shū)(機(jī)械、電器)1套

2.合格證明書(shū)1套

3.裝箱單1套

4.外購(gòu)件、進(jìn)口件明細(xì)及資料1套

5.施工地基圖(需本公司技術(shù)部蓋章簽字的地基圖方為有效)


詳情請(qǐng)咨詢:13576081680   

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